De l'esquisse 3D
au produit fini traçable

Le vêtement est conçu en 3D avant qu'un seul centimètre de tissu ne soit coupé. Les logiciels de modélisation 3D textile simulent le drapé, la tension des coutures et le comportement des matières (lycra, coton natté, éponge, denim) avec une fidélité proche du réel. Les designers de MARKAGENIE Collection créent, ajustent et valident la silhouette en environnement virtuel.

Le patron 3D est exporté en fichier DXF/PLT. Le grading automatique génère toutes les tailles (XS→XXL) en quelques secondes. Le logiciel de nesting optimise ensuite le placement des pièces sur le rouleau de tissu — réduisant les chutes à 8-12% contre 18-25% en placement manuel. Le fichier final pilote directement la table de découpe CNC.

Deux technologies complémentaires, chacune optimale selon la matière :

Couteau oscillant CNC — Sans chaleur. Idéal pour le lycra/élasthanne (maillots BAÏNE), le denim léger (shorts), le jersey coton en multi-couches (marinières GABIER, piles de 6-8 épaisseurs). Précision ±0,3 mm. Vitesse jusqu'à 1,2 m/s. Indispensable pour les matières sensibles à la chaleur.

Laser CO₂ (existant MARKAGENIE) — Idéal pour le polyester/viscose (paréos et foutas LAMINAIRE) : le laser soude les fibres synthétiques en coupant, éliminant l'effilochage sans surjet nécessaire. Également utilisé pour les découpes décoratives et les gravures de surface sur matières synthétiques.

La couture à plat par robot numérique est le facteur différenciant industriel du projet. Contrairement à la couture conventionnelle (±2-4 mm, variable selon l'opérateur), le flatseam CNC garantit ±0,1 mm de répétabilité sur l'intégralité de la production. La tête de couture suit une trajectoire G-code, comme une fraiseuse CNC. Vitesse : 3 500 points/minute contre 1 000 en manuel.

Application prioritaire : maillots de bain BAÏNE en ECONYL® (fibre régénérée). La couture plate est la seule couture confortable en contact direct avec la peau dans l'eau — une couture saillante classique créerait friction et irritation.

MARKAGENIE dispose d'un parc d'ennoblissement numérique installé en 2024, quasi neuf, avec très peu d'heures d'utilisation. 9 brodeuses CNC (8 machines 2 têtes + 1 machine 6 têtes pilotée RAYNEN) permettent la broderie simultanée multi-postes sur logo, monogramme, motif marin. Les imprimantes DTF (transfert film 60 cm, disponibles en coloris fluo pour visibilité balnéaire) permettent l'application de motifs complexes sur toutes matières, y compris le lycra.

La sublimation rouleau (calandre rotative) transforme le polyester en impression pleine largeur, avec des couleurs qui pénètrent la fibre plutôt que de rester en surface — résultat : rendu photo, résistance lavage exceptionnelle, toucher inchangé. C'est la technologie de référence pour les foutas (LAMINAIRE) : un rouleau de 200×90 cm en une seule passe. Le laser CO₂ existant prend ensuite le relais pour la découpe propre des bords polyester.

Chaque lot de production est documenté numériquement : origine du tissu, certificats matière (ECONYL® recyclé pour BAÏNE, coton organique GOTS pour GABIER), contrôle dimensionnel par lot (10 pièces/100 mesurées), taux de rebut. Le code QR sur étiquette relie chaque pièce à sa fiche de lot — accessible pour l'acheteur final ou l'auditeur RSE.